定義：光澤代表0 ～ 100 μm的波紋，即涂層干燥后沒有達到應有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧現(xiàn)象。
產 生 原 因
1）沒有按季節(jié)使用稀釋劑，樹脂的混溶性差；
2）被涂面粗糙，被涂物對油漆吸收量大且不均勻；
3）噴涂前被涂物表面污染；
4）由于噴涂氣壓過高或油漆黏度低，使霧化過度；
5）噴漆室的排氣不良或空氣流向不當，使噴霧回落至已噴好的表面上或補漆造成。
6）顏料的選擇、分散和混合比不適當，樹脂的混溶性差，溶劑選擇不當。
7）施噴件表面對涂料的吸收量大，且不均勻。
8）施噴件表面粗糙，且不均勻。
9）過烘干或烘干時換氣不充分，涂料抗污氣性差。
10）噴涂時有虛霧附著或由補漆造成。
11）能拋光的涂層未干透就拋光。
12）在高溫、高濕或極低氣溫的環(huán)境下涂裝。
預 防 措 施
1）正確使用夏季或冬季品質優(yōu)良的稀釋劑，提高稀釋劑揮發(fā)速度；
2）噴漆前徹底平整、清潔被涂物表面；
3）正確掌握噴涂技術，調試好噴漆氣壓和油漆的施工黏度；
4）確保噴漆室的排氣適當和干燥的溫度；
5）注意噴涂順序，確保噴涂膜厚均勻，減少噴涂漆霧的回落附著。
6）通過試驗，選擇合適的涂料，選擇油漆廠指定的溶劑。
7）噴涂相應的隔絕底漆，以消除底漆對面漆的吸收或不均勻的吸收。
8）應仔細打磨（注意打磨手法和砂紙拍好的選擇），消除施噴件表面的粗糙度。
9）嚴格遵守規(guī)定的烘干條件，烤房內換氣要適當。
10）注意噴涂順序，確保噴涂厚度均勻，減少噴涂虛霧的附著。
11）拋光工序要在涂層完全干透，熟化后進行。
12）控制涂裝環(huán)境。
補 救 方 法
讓涂膜干固透徹，并拋光打磨，使光澤重現(xiàn)
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